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耐腐蝕性耐火材料對回轉窯穩定煅燒的重要性是什么

發布日期:2019/02/20 來源: 瀏覽

堿的硫酸鹽、氯化物等組成揮發凝聚,反復循環,從而富集在回轉窯煅燒窯料中。和原始生料相比較,在最熱級預熱器窯料中,R2O、SO3、氯離子的含量分布增加5倍、3-5倍、80-100倍,需要部位窯氣中這些物質的含量也相應增加,從而導致回轉窯爐各階段產生不同情況的結皮現象,嚴重時干擾窯爐的正常運行,甚至需要停窯處理。

針對以上問題,要想減少含堿性物質、氯化物的煅燒對回轉窯的影響,在工作溫度為800-1200℃的所有部位,都需采用一系列耐腐蝕性耐火材料,比如耐堿蝕酸性粘土磚和澆注料。包括用于預熱器本身和篦式冷卻機側墻的普通型耐堿粘土磚,用于窯筒體后部的隔熱性耐堿粘土磚,用于三次風管的高強型耐堿粘土磚,用于預熱器拱頂的富鋁耐堿粘土磚,以及重質和輕質耐堿粘土質澆注料,構成完整的耐堿粘土質耐火材料系列。

在回轉窯筒體內,堿性磚區、粘土磚區間的分解帶熱端部位,以及窯頭罩內,可選用荷重軟化溫度大于1500℃的煅燒高鋁磚或磷酸鹽結合高鋁磚,來抵抗此處的堿蝕和熱震損壞。大型回轉窯內的這一部位缺乏窯皮保護,這些磚必須具備穩定、中等程度的線膨脹系數,可采用改性的硅莫磚,以避免回轉窯轉動過程中的“抽簽”損壞。

通過分析我們可以知道,耐腐蝕性耐火材料對于回轉窯的穩定煅燒還是非常重要的。

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